涡流纺
来源: | 作者:id20255441 | 发布时间: 2019-03-25 | 669 次浏览 | 分享到:
涡流纺

  涡流纺纱属自由端纺纱。纤维条经给棉装置喂入,由小刺辊分梳成单纤维,利用高速回转的旋涡气流,在涡流管内使纤维凝聚加捻成纱。它利用固定不动的涡流管取代了其他纺纱方法中高速同转的加捻器。此纺纱方法速度高(1OO~200m/min),产量为环锭纺的5~7倍,而且机构十分简单。

涡流纺纱机主要有波兰生产的PF-1型、我国上海生产的WF-2型和天津生产的TW-4型、TW-5型机等。涡流纺纱一般适纺长度为70mm以下的化纤和化纤混纺纱,如腈纶纱、粘涤纱、涤棉纱等,特别适合纺腈纶纱,纺纱特数一般在20~253tex之间。涡流纺纱机还可以纺制各种花式纱线,如包芯纱、螺旋竹节纱等。

一、涡流纱的特性

    (一)涡流纱的强力

    涡流纱强力约为环锭纱的60%90%,但是织造断头并不多,而且股线强力也不低于同特同类的环锭股线。涡流纱强力较低的原因在于以下几点。

    (1)涡流纺主要靠气流控制纤维,不及机械作用可靠有力,因而纱条中纤维的平行伸直度较差,大部分呈弯钩或曲折的状态  

    (2)涡流纱结构与环锭纱不同。涡流纱内外层纤维的捻回角不一致,呈包芯结构,拉伸时纤维受力不均匀。

    (3)涡流纱有短片段的条干不匀。

    试验表明:涡流纱做起绒织物,其强力却接近环锭纱起绒织物的强力。涡流纱织物起绒后的强力只降低5%左右,环锭纱织物起绒后的强力降低了40%之多。其原因是涡流纱中打圈纤维多,呈闭环形毛羽,纤维两头端均缠绕在纱芯上,起绒后,表面纤维被拉断,不影响承担强力的纱芯,而环锭纱织物起绒时,拉断了纱中纤维,使纱的强力大幅度下降。

    (二)涡流纱的成纱条干

    涡流纱的短片段不匀率略比转杯纱高,其片段较短,在黑板上较明显,而乌斯特条干不匀率值与转杯纱及环锭纱的值相仿,其波谱曲线也没有规律性不匀。涡流纱的粗细节、棉结比转杯纱和环锭纱都多,其原因主要是在输送纤维过程中,纤维伸直度差,输送纤维流不均匀。

    (三)涡流纱其他特性及其织物外观特点

    涡流纱的纱线结构比较蓬松,因此染色性、吸浆性、透气性都比较好。纱线的抗起球性和耐磨性能及弹性也比较好。

    涡流纱的机织产品从布面上看,通过交织后,纱的条干不匀情况表现不明显,特别是比较厚密的色织产品,效果更好。为了获得较好的强力,应配置较高的捻度,因此,一般织物的手感比较硬挺。

    涡流纱织物起绒后被拉断的纤维另一端紧钩住纱芯,所以绒面没有僵斑,绒毛平整细密,起绒厚度厚、耐磨、保暖、坚牢、落毛率低,这是涡流纱独特的性质。

二、涡流纺适纺品种

    (一)适纺特数

    涡流纺适宜于纺较粗的纱,一般不低于 20tex  。对于较细的纱,由于断面内纤维根数少,纱条的不匀情况较明显,纺制比较困难。

    (二)涡流纺适纺纤维品种

    涡流纺主要适用于38mm以上的化纤纯纺或混纺,棉纤维只能少量混用。由于涡流纺的纤维伸直度较差,若纤维较长,整齐度好,则纤维间可有较好的抱合作用,有利提高成纱的强力。纺纯棉产品尚有困难,但棉混纺产品已有发展。

    (三)涡流纺的产品品种

    涡流纱适织的品种有一定局限性。涡流纱应用较多的是供针织或机织的起绒织物。如用38 nlm长的化纤(腈纶、氯纶、粘胶纤维等),纺制97~49tex纱,供针织起绒产品用(如绒衣、绒裤、沙发布、家具布、围巾、靠垫和台布等)。这些织物起绒后,绒面平整度、落毛率和耐磨牢度均优于环锭纱制成的起绒织物,色牢度达到环锭纱和转杯纱的产品水平。又因涡流纱较蓬松,所以产品手感柔软,保暖性好。