喷气纺
来源: | 作者:id20255441 | 发布时间: 2019-03-25 | 750 次浏览 | 分享到:
喷气纺

喷气纺

    概  述

    喷 气纺纱属于非自由端纺纱,是20世纪70年代发展起来的一种纺纱方法。这种纺纱方法是利用喷射气流对牵伸装置输出的须条施加假捻,并使露在纱条表面的头端 自由纤维包缠在纱芯上,形成具有一定强力的喷气纱。由于喷气纺纱采用罗拉牵伸装置,纤维的伸直度比较好,且纺纱张力较低,所以是一种能纺细特纱的新型纺纱 方法。

  一、喷气纺纱的优点

    1.生产能力高  喷气纺纱由于采用的是空气假捻喷嘴,加捻速率可高达30万r7 min,纺纱速度可达200~400m/min o其纺纱速度不受纺纱线密度的限制,纺制细特纱时有较好的经济效益。

    2.产品质量好、有特 色  喷气纱质量的综合评价较好,除了成纱强力比环锭纱低约50% ~20%以外,其他质量指标几乎均优于环锭纱。喷气纱的物理特性如条干CV值、粗细节 和纱疵等指标均优于环锭纱。因此,可以显著地提高织机效率,特别适用于剑杆织机和喷气织机等新型织机的织造。

    3.适纺范围广  可以纺制7.3~ 29. 2.ex的纱线,适纺纤维长度为25~200mm,原料为天然纤维或合成纤维。可适用于棉型化纤的纯纺及混纺、化纤与棉混纺。

    4. 投资费用低  由于喷气纺纱只需用高压气流就可使须条回转而获得捻度,不需要其他加捻卷绕高速回转。因此,喷气纺纱机机件损耗小,可以大大减少保养费用及 备件费用,生产成本大幅度降低。喷气纺纱机因其机械发热量小,可以节约空调设备。据有关资料介绍,喷气纺纱的设备投资低于环锭纺纱,更低于转杯纺纱,人工 费用低于环锭纺纱而接近转杯纺纱。例如,某厂采用日本MJS型喷气纺纱机代替环锭纺纱机,生产成本可降低34%。

    5.制成率高,劳动条件 好  喷气纺纱较环锭纺纱减少两道工序(粗纱和络筒)。特别是MTS型喷气纺纱机和Plyfil型喷气纺纱机为双纱成筒,用于捻线还省略了并纱。同时,喷 气纺纱机还没有断头自停装置,回花下脚小,制成率比环锭纺高2%左右;用棉量和原料成本比环锭纺降低约0. 4%~1.5%;喷气纺车间含尘量一般仅为 0.3mg/m3,噪声为84dB。挡车T的劳动强度及工作环境比环锭纺要好。

    6.翻改品种方便  翻改品种时,除了正常调节牵伸部分外,加捻部分一般只需调节喷嘴气压。如果纺纱线密度范围变化不大,加捻部分可不调节。

    7.良好的织物特性  喷气纱织物的布面均匀丰满、硬挺,尺寸稳定性好,抗起球和染色性能也好,适宜于做单纱细薄织物和磨绒织物。尤其是喷气涡流纱的织物,由于其特殊的成纱结构,还具有优良的吸湿、快干性能。

    二、存在问题

    (1)对原料及半制品的要求高。要提高成纱强力,须选用较环锭纺同特纱所用的纤维为细,同时对喂入棉条的结构和条干均有较高的要求,才能确保成纱的质量。

    (2)喷气纱的机织物手感较硬和粗糙。喷气纱因纱芯纤维有集束效应,外层纤维包缠较紧,使成纱刚性较大。纱与纱之间的摩擦因数也较环锭纱大。

    (3)进一步提高纺纱速度将受到限制。从纺纱过程来看,当纺纱速度进一步大幅度提高时,纤维束的正常输送会受到干扰,喂入机构的机械状态也较难适应。例如,由于高速纺纱和强控制的一艺,使胶辊和胶圈磨损更加严重和迅速。

    (4)不易倒筒。因喷气纱的毛羽具有方向性而不易倒筒,所以在后续加工过程中还需作适当的工艺调整。如可以采用柔软剂及较细的纤维纺纱或将喷气纱筒子直接供整经及喷气织机等作直接纬纱之用。

    (5)动力消耗比较高,需亟待解决。

  三、喷气纱的特点

  1.成纱强力  喷气纱的结构 是由无捻的芯纤维束和外层的包缠纤维所组成。当受到拉伸时,首先是包缠纤维的内应力变大,对纱芯的压力增强,使纤维之间的抱合力加大,然后芯纤维才开始受 力,不像环锭纱一受到拉伸,所有纤维几乎同进受力,因此喷气纱的强力低于环锭纱。纯涤或涤棉混纺纱的强力约为环锭纱的80% ~90%,纯棉纱的强力为环 锭纱的65%~70%。

  2、条干和结杂  喷气纱的条干较好,粗细节纱疵少于环锭纱。喷气纱在加捻过程中,部分杂质可被气流吹带走,因而结杂粒数较少。

  3.耐磨性  喷气纱对外界摩擦的抵抗有方向性,因喷气纱外层包有头端自由纤维,顺向摩擦比较耐磨,逆向摩擦容易解体而断裂。织成织物后,由于喷气纱直径大,布身紧密、厚实,磨损支持面大,因而耐磨性能好。

  四、喷气纺纱的产品开发

   喷气纱既能做机织产品,又能做针织产品。主要有如下产品。

    (一)机织物

    1.衬衫面料

    充分利用喷气纱的硬挺度 好、透气性强的特点,可用来织造衬衫面料。产品主要有厚型色织磨绒及薄型色织府绸等。为了避开喷气纱织物手感粗糙、光泽较差的缺点,利用喷气纱结构松散易 于起绒以及0. 5mm以下的短毛羽多的特点,制成磨绒类产品,具有绒毛均匀、丰满致密、手感柔软、抗折皱等特点,做成男女衬衫,在春秋冬季穿着效果良 好。开发的14. 7tex及13. ltex薄型府绸制成的衬衫,夏季穿着凉爽、舒适、透气性好。

    2.床上用品  利用喷气纱条干好、硬挺的特点,开发床单类床上用品(床单、被套、床罩、枕套等),可以获得布面匀整、手感厚实、挺括的效果,同时具有棉型感强、透气性好、耐磨性高及吸湿性好的特点。经染整后,花型新颖、细腻、色彩调和。

  3.室内装饰品用布  可采用短涤包芯纱,织物再经烂花处理制成烂花布。织物花型突出丰满,立体感强,滑爽,悬垂性好,光泽柔和。适宜做窗帘、台布。

  4.外衣或风雨衣用面料  利用喷气纱织物挺括、耐磨性及透气性好的特点,做成防雨线绢、防雨府绸,经拒水处理后,加工成风雨衣、羽绒服,其耐磨性可比环锭纱织物提高30%以上,透气性提高10%以上。

    5.仿毛花呢  利用喷气纱短毛羽多、手感粗糙的特点,用喷气普梳涤棉纱与长丝交并代替中长环锭纱,做成仿毛涤弹花呢、交并花呢等,仿毛效果好,色彩鲜艳。适宜做春秋季女式套装裙。

    6.仿麻类织物  因为喷气纱有硬挺、粗糙等特点,所以更适宜做成仿麻类织物。如加工成夏令童装、衬衫等服装,既挺括又耐磨,衬衫领口不易磨坏起毛。

    (二)针织品

    由于喷气纱包缠捻度稳定,条干均匀,故适于针织。喷气纱生产的针织物不易歪斜、条影少,制作的T恤衫及内衣有布面匀整丰满、条千疵点少、穿着凉爽透气、立体感强等优点c

    (三)缝纫线

    喷气纱加工成缝纫线在理论上大有前途。尤其是MTS881型喷气纺纱机采用双纱成筒、空气捻结,可达万米无结头。所以用纯涤纶制造缝纫线有独特优点。

    (四)喷气纱的特殊用途

    喷气纱可用来织造穿着舒适的轻薄隔热织物。传统的阻燃、防热织物要经过化学处理其 织物重量要增加15%~20%,而采用具有抗高温性能的纤维作为芯纱,外面包缠如棉、羊毛、腈纶等纤维的喷气纱织物可以具有阻燃性能。遇火时外包纤维熔化 或燃烧’占全部纤维20%~%的纱芯部分却保留其完整状态。外层燃烧后形成的网络将炭化物夹持住,这样形成一个整体屏障可以封闭氧气及其他气体的进入从而 起到防火阻燃的作用。

    另外,用精细陶瓷粉末处理后的涤纶纤维作为包缠纤维,包缠在棉纤维或其他普通化纤纱芯上,所制成的包芯纱具有对紫外线的屏蔽作用。用这种纱织成的织物及服装不仅抗紫外线辐射,而且由于精细陶瓷粉末能发射一种远红外线,该织物对人体还具有医疗保健作用。

    由于喷气涡流纺能适纺纯棉纱,因而大大拓宽了喷气纱的适用范围。喷气涡流纱的织物具有耐洗、不易起球和洗后快干等许多特性,更有利于在内衣、袜类、毛巾和衬衫等方面的产品开发。